真空干燥机的日常维护
在日常生产过程中,开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常,zui后检查料浆搅拌桶浆的重以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。随后依次开启送风机、抽风机,接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130C左右), 启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后,打开喷枪开始造粒。
设备运行后,应及时观察雾化情况及料泵工作状况,若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。设备正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数,并注意清理振动过滤筛。造粒结束时,应首先关停加热装置,停止燃气机运行。
然后关闭喷枪阀门,更换喷枪,拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100C以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,zui 后关闭总电源,完成生产操作。如遇紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备






怎样提高流化床干燥机的干躁速率
假如要提高流化床干燥机的干躁速率,提高生产量,大家先必须 了解危害干躁速率的要素有那些,工作经验得到以下:热传导速率、外扩散速率、内扩散速率。 大家必须 提高外扩散速率当干躁处在匀速干躁环节时,外扩散摩擦阻力变成上下全部干躁速率的基本矛盾,因而减少外扩散摩擦阻力,提高外扩散速率,对减少全部干躁周期时间危害增加,外扩散摩擦阻力关键产生在附面层里。
因而应保证下列二点:一是减少物质的水蒸气浓度值,提升对流传热总面积,也可以提高干躁速率;二是增大物质流动速度,薄化附面层薄厚等,提高热对流导热系数。也可提高对广为流传质指数,有利于提高干躁速率。
再度,大家必须 提高水份的内扩散速率。水份的内扩散速率是由湿扩散和热扩散一同功效的。湿扩散是原材料中因为环境湿度梯度方向造成的水份挪动,热扩散是物理学中存有温度梯度而造成的水份挪动。要提高内扩散速率应保证:1、当热扩散与湿扩散方位一致时,加强热传导,提高原材料中的温度梯度,当二者反过来时,提升温度梯度尽管扩张了热扩散的摩擦阻力,但能够提高热传导,原材料溫度提高,湿扩散得到提升,所以能加速干躁。2、热扩散与湿扩散方位一致,即想方设法使原材料溫度高过外表温度,如远红外线加温、微波炉加热方法。3、低物质的总工作压力,有益子提高湿扩散指数,进而提高湿扩散速率。4、薄化坯体薄厚,变单层干躁为两面干躁,别的坯体特性和样子等层面的要素。
小型振动流化床干燥机的常见问题有哪些?
使用小型振动流化床干燥机加工材料时可能会有很多问题。粒径小时,会出现沟渠或死床。当范围较大时,夹带会更严重,其中许多会更突出。因此,我们需要在操作过程中了解细节,然后采取相应的措施。接下来,我们将介绍小型振动流化床干燥机的常见问题。
1、在这种类型的振动流化床干燥机中,由于颗粒的粒径分布和通过分散板的气体的不均匀性,床中的气泡会越来越大。当气泡在密相界面处时,粒子被抛出高。随后,小颗粒将被气流捕获,大颗粒将大量掉落,从而导致喘振。在这种情况下,床身会受到很大的冲击,因此很容易损坏床身的内部。
2、当流体进入固定床时,由于各种原因,流体在床中的分布不均匀,这将导致大量流体通过短路流过床。如果床完全硫化,则床压力会突然下降,并会发生排水沟。这也将导致干燥介质与干燥材料之间的不良接触,从而在一定程度上降低干燥能力。
3、由于小型振动流化床干燥机振动方式的缺点,物料层易分层,流化不稳定,并出现偏流,偏空床,偏停,沟流,死床的现象,逆向混合等。特别是当物料流动性差,湿度高,粘度大且粒径差异大时,很容易堵塞或床层较长。这种现象更加严重,难以避免。
